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ZKF21xx/BTA系列三坐標數控大深孔鉆床

ZKF21xx系列三坐標數控大深孔鉆機床采用BTA加工方式（內排屑），刀具旋轉進給，工件固定在工作臺上，工作臺橫向移動（X軸），刀具垂直方向移動（Y軸）；采用進口或國產的數控系統，具有單動和自動循環功能，三個伺服軸：X軸、Y軸、Z軸，采用伺服電機驅動滾珠絲杠副實現各軸的移動；刀具轉速和進給量均為無級調速。最大鉆孔直徑Φ50mm、Φ60mm、Φ80mm三種規格。具有鉆削通孔、盲孔和階梯孔的功能。廣泛應用于模具制造、液壓機械、發動機行業、熱交換器行業、工程機械行業、煤機行業等零件的深孔加工。

所屬分類：

三坐標系列數控深孔鉆床

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產品描述

產品介紹

機床特點

1、采用BTA加工工藝，通過一次鉆削即可達到一般需要鉆、擴、鉸工序才能保證的加工精度和表面精糙度。2、床體、箱體等基礎件采用優質鑄鐵鑄造。3、機床具有三個伺服軸，可用來加工具有坐標孔分布的工件。X軸驅動工件橫向移動、Y軸驅動刀具升降移動、Z軸驅動刀具縱向移動。4、鉆桿箱移動（Z軸）用導軌采用滾動直線導軌，刀具垂直方向移動（Y軸）用導軌采用雙矩形滑動導軌，工作臺橫向移動（X軸）用導軌都采用雙矩形滑動導軌。5、配備專用冷卻系統，為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。自動排屑機：自動清除切屑，實現初步油屑分離。油溫控制器：控制切削液溫度，防止切削液變質。過濾系統：提高切削液清潔度。高壓泵組：產生流量和壓力可調的切削液，為刀具供油。6、刀具進給采用伺服電機驅動滾珠絲杠實現；刀具旋轉采用伺服主軸電機驅動；刀具的進給和旋轉均可實現無級調速。7、機床具有壓力保護、冷卻系統液位和溫度保護、刀具保護、行程保護等功能。8、采用數控控制方式，自動化程度高，可操作性強，工作效率高，精度高，安全可靠。9、主機標配全防護。10、機床防護內部裝配腳踏板，方便機床操作。11、數控系統操縱站裝配在機床防護上。12、排屑機放在機床前面，操作方便，易于觀察。13、Y軸和Z軸配置液壓把板，鉆孔時鎖緊，保證機床穩定。

主要技術規格及性能

技術規格		參數
技術規格		ZKF2105/BTA	ZKF2106/BTA	ZKF2108/BTA
工作范圍	鉆孔范圍	Φ16-50mm	Φ16-60mm	Φ16-80mm
工作范圍	鉆孔深度	1000mm
主軸	最高轉速	71500r/Min
主軸	主電機功率	22kW	26kW	30kW
X軸	行程	1000mm
	快移速度	3m/Min
	電機扭矩	23Nm
Y軸	行程	800mm
	快移速度	3m/Min
	電機扭矩	15Nm
Z軸	進給范圍	10-500mm/Min
	快移速度	5m/Min
	電機扭矩	20Nm		23Nm
工作臺	尺寸(Z向×X向)	900×1200mm
	承重	6000kg
	T型槽尺寸	22mm
冷卻系統	最大壓力	5Mpa
	最大流量	200L/Min		300L/Min
	過濾精度	40μm
其它	機床總重量（約）	10t
	機床總功率（約）	37kW	41kW	50kW
	占地面積（長×寬）	5500×4000mm
加工精度	孔徑精度	IT7-IT11
	粗糙度	Ra0.4-3.2µm
	孔中心線偏斜	≤1mm/1000m（長徑比≤100：1）
	孔直線度	≤0.05mm/100mm（長徑比≤100：1）

機床標配部分
標配KND或廣數980T數控系統、手脈控制盒、鉆桿支架、排屑機、集中潤滑油站、專用冷卻系統、警示燈、調整工具、工作燈、機床墊鐵、油溫控制器、機床全防護罩、液壓系統、簡式對刀儀等。

機床選配部分
刀具、輔具、切削油、甩油機、磁性排屑機、電箱空調、西門子數控系統、FANUC數控系統等。

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